Electrod de grafit de 400 UHP
Electrozii de grafit sunt utilizați în principal în procesul de fabricare a oțelului. Resturile de fier sunt topite într-un cuptor cu arc electric și reciclate. Ca un fel de dirijor, ele sunt o componentă esențială în acest gen de
Electrodul de grafit UHP este alcătuit în principal din cocs cu ac de înaltă calitate și utilizat pe scară largă în cuptoarele cu arc electric de putere ultra mare. Este capabil să suporte o densitate de curent mai mare de 25A/cm2
| Comparație specificații tehnice pentru electrodul de grafit UHP 16" | ||
| Electrod | ||
| Articol | Unitate | Spec. Furnizor |
| Caracteristici tipice ale stâlpului | ||
| Diametrul nominal | mm | 400 |
| Diametrul maxim | mm | 409 |
| Diametrul min | mm | 403 |
| Lungimea nominală | mm | 1600/1800 |
| Lungime maximă | mm | 1700/1900 |
| Lungime min | mm | 1500/1700 |
| Densitate în vrac | g/cm3 | 1,68-1,73 |
| rezistență transversală | MPa | ≥12,0 |
| Modulul Young | GPa | ≤13,0 |
| Rezistenta specifica | µΩm | 4,8-5,8 |
| Densitatea maximă de curent | KA/cm2 | 16-24 |
| Capacitate de transport curent | A | 25000-40000 |
| (CTE) | 10-6℃ | ≤1,2 |
| continut de cenusa | % | ≤0,2 |
| Caracteristici tipice ale mamelonului (4TPI) | ||
| Densitate în vrac | g/cm3 | 1,78-1,84 |
| rezistență transversală | MPa | ≥22,0 |
| Modulul Young | GPa | ≤18,0 |
| Rezistenta specifica | µΩm | 3,4~4,0 |
| (CTE) | 10-6℃ | ≤1,0 |
| continut de cenusa | % | ≤0,2 |
Procesul de fabricație
Electrodul de grafit este realizat în principal din cocs de petrol și cocs de ac, amestecat cu smoală de cărbune, trecând prin procese de calcinare, frământare, formare, coacere, grafitizare și prelucrare, pentru a fi în final produse. Iată câteva explicații pentru un anumit proces de producție:
Frământare: Agitarea și amestecarea unei anumite cantități de particule de carbon și pulbere cu o anumită cantitate de liant la o anumită temperatură, acest proces se numește frământare.
Funcția de frământare
①Amestecați toate tipurile de materii prime în mod uniform și, în același timp, faceți materiale de carbon solid de diferite dimensiuni ale particulelor să se amestece și să umple uniform și să îmbunătățească densitatea amestecului;
②După adăugarea asfaltului de cărbune, adunați bine toate materialele.
③Unele smoale de cărbune pătrund în golurile interne, ceea ce îmbunătățește și mai mult densitatea și aderența pastei.
Formare: Pasta de carbon frământată este extrudată într-un corp verde (sau produs verde) cu o anumită formă, dimensiune, densitate și rezistență într-un echipament de turnare. Pasta are o deformare plastică sub forța externă.
Prăjirea numită și coacere, este un tratament la temperatură înaltă, care face smoala de cărbune carbonizată la cocs format, care consolidează agregatele carbonice și particulele de pulbere împreună cu rezistență mecanică ridicată, rezistivitate mai mică, stabilitate termică mai bună și stabilitate chimică.
Prăjirea secundară este coacerea încă o dată, făcând smoala penetrantă carbonizată. Electrozii (toate tipurile, cu excepția RP) și mamelonurile care necesită o densitate în vrac mai mare trebuie să fie coapți a doua, iar mamelonurile cu trei scufundare, patru coacere sau două cu trei coacere.
