Electrod de grafit de mare putere de 550 mm
Electrodul de grafit HP este fabricat în principal din cocs de petrol și cocs de ac, este capabil să suporte densitatea de curent 18-25A/cm2. Este proiectat pentru fabricarea oțelului în cuptorul cu arc electric de mare putere.
Metodele moderne de fabricare a oțelului includ în principal fabricarea oțelului cu convertor și fabricarea oțelului în cuptor electric. Cea mai fundamentală diferență între metoda de fabricare a oțelului în cuptorul electric și metoda de fabricare a oțelului cu convertor este că metoda de fabricare a oțelului în cuptorul electric utilizează energia electrică ca sursă de căldură, iar metoda de fabricare a oțelului în cuptorul cu arc electric este cea mai frecvent utilizată.
Fabricarea oțelului EAF se bazează pe arcul electric generat de descărcarea dintre electrod și sarcină, care transformă energia electrică în energie termică în lumina arcului și utilizează acțiunea directă a radiației și arcului pentru a încălzi și a topi metalul și zgura pentru a topi. oţel şi aliaje de diverse compoziţii.
Proprietăți tipice
| Specificații tehnice de comparație pentru electrodul de grafit HP 22" | ||
| Electrod | ||
| Articol | Unitate | Spec. Furnizor |
| Caracteristici tipice ale stâlpului | ||
| Diametrul nominal | mm | 550 |
| Diametrul maxim | mm | 562 |
| Diametrul min | mm | 556 |
| Lungimea nominală | mm | 1800-2400 |
| Lungime maximă | mm | 1900-2500 |
| Lungime min | mm | 1700-2300 |
| Densitate în vrac | g/cm3 | 1,68-1,72 |
| rezistență transversală | MPa | ≥10,0 |
| Modulul Young | GPa | ≤12,0 |
| Rezistenta specifica | µΩm | 5,2-6,5 |
| Densitatea maximă de curent | KA/cm2 | 14-22 |
| Capacitate de transport curent | A | 34000-53000 |
| (CTE) | 10-6℃ | ≤2,0 |
| continut de cenusa | % | ≤0,2 |
| Caracteristici tipice ale mamelonului (4TPI/3TPI) | ||
| Densitate în vrac | g/cm3 | 1,78-1,83 |
| rezistență transversală | MPa | ≥22,0 |
| Modulul Young | GPa | ≤15,0 |
| Rezistenta specifica | µΩm | 3.2-4.3 |
| (CTE) | 10-6℃ | ≤1,8 |
| continut de cenusa | % | ≤0,2 |
Compoziția electrodului de grafit
1.Cocsul de petrol este negru și poros, carbonul este compoziția principală, iar conținutul de cenușă este foarte scăzut, în general sub 0,5%.
Cocsul de petrol poate fi împărțit în două tipuri de cocs brut și cocs calcinat în funcție de temperatura tratamentului termic. Primul conține o cantitate mare de materie volatilă și are rezistență mecanică scăzută. Cocsul calcinat se obține prin calcinarea cocsului brut.
Cocsul de petrol poate fi împărțit în cocs cu sulf ridicat (cu conținut de sulf peste 1,5%), cocs cu sulf mediu (cu conținut de sulf 0,5%-1,5%) și cocs cu sulf scăzut (cu conținut de sulf sub 0,5%) în funcție de nivelul de sulf. Electrozii de grafit și alte produse din grafit artificial sunt în general produși folosind cocs cu conținut scăzut de sulf.
2.Cocs cu ac este un fel de cocs de înaltă calitate, cu o textură evidentă a fibrei, în special coeficient de dilatare termică scăzut și grafitizare ușoară. Prin urmare, cocsul de ac este o materie primă cheie pentru fabricarea electrozilor de grafit de mare putere sau ultra-înaltă putere, cu rezistivitate scăzută, coeficient mic de dilatare termică și rezistență bună la șocuri termice.
3. smoala de cărbune este unul dintre principalele produse de gudron de cărbune după procesare profundă. Este un amestec de mai multe hidrocarburi. Smul de cărbune este folosit ca liant și material de impregnare. Performanța sa are o mare influență asupra calității electrozilor de grafit.
