În ultimii ani, odată cu progresul societății și cu dezvoltarea științei și tehnologiei, în special cu convocarea conferințelor climatice de la Copenhaga și Cancun, conceptele de energie verde și dezvoltare durabilă au devenit din ce în ce mai populare. Ca o industrie emergentă strategică, dezvoltarea de noi materiale și noi energie va deveni un nou punct de creștere economică în viitor, care va duce inevitabil la dezvoltarea rapidă a industriei siliciului și a industriei fotovoltaice.
În primul rând, industria de siliciu în dezvoltare rapidă din China
Conform statisticilor Silicon Branch of China Neferrous Metals Industry Association, capacitatea de producție industrială de siliciu a Chinei a crescut de la 1,7 milioane de tone/an în 2006 la 2,75 milioane de tone/an în 2010, iar producția a crescut de la 800.000 de tone la 1,15 milioane de tone. în aceeași perioadă, cu rate medii anuale de creștere de 12,8%, respectiv 9,5%. În special după criza financiară, cu un număr mare de proiecte de silicon și polisiliciu puse în producție și ascensiunea industriei auto, cererea de pe piața internă a siliciului industrial a crescut foarte mult, ceea ce a stimulat și mai mult entuziasmul investițiilor private în industria industrială a siliciului și a acesteia. capacitatea de producție a prezentat o tendință de creștere rapidă pe termen scurt.
Până la sfârșitul anului 2010, capacitatea de producție industrială de siliciu aflată în construcție în zonele majore din China a ajuns la 1,24 milioane de tone/an și se estimează că capacitatea de producție de siliciu industrial nou construită în China este de așteptat să atingă aproximativ 2-2,5 milioane de tone. /an între 2011 și 2015.
În același timp, statul promovează în mod activ cuptoarele electrice industriale de siliciu la scară largă și la scară largă. Conform politicii industriale, un număr mare de cuptoare electrice mici de 6300KVA vor fi complet eliminate înainte de 2014. Se estimează că capacitatea de producție a cuptoarelor mici industriale de siliciu din China va fi eliminată cu 1-1,2 milioane de tone în fiecare an înainte de 2015. La În același timp, în prezent, proiectele nou-construite realizează echipamente la scară industrială și la scară largă în virtutea avantajelor tehnologice avansate, cuceresc rapid piața prin propriile avantaje în resurse sau logistică și accelerează eliminarea capacității de producție înapoiate.
Prin urmare, se estimează că capacitatea de producție de siliciu metalic a Chinei va ajunge la 4 milioane de tone/an în 2015, iar producția de siliciu industrial va ajunge la 1,6 milioane de tone în aceeași perioadă.
Din perspectiva dezvoltării industriei globale a siliciului, industria siliciului metalic din țările dezvoltate de vest se va muta treptat către țările în curs de dezvoltare în viitor, iar producția va intra într-o etapă de creștere cu viteză redusă, dar cererea va menține în continuare o tendință de creștere constantă, în special din cauza cererii pentru industriile siliconului și polisiliciului. Prin urmare, țările occidentale sunt obligate să crească importul de siliciu metalic. Din perspectiva echilibrului cererii și ofertei globale, în 2015, decalajul dintre cererea și oferta de siliciu metalic în țările dezvoltate precum Statele Unite, Europa de Vest, Japonia și Coreea de Sud va ajunge la 900.000 de tone, în timp ce China va exporta 750.000 de tone către satisfacerea cererii acesteia, în timp ce celelalte țări în curs de dezvoltare vor furniza restul. Desigur, în viitor, guvernul chinez este obligat să consolideze în continuare managementul calificării întreprinderilor și poate crește și mai mult tarifele de export, ceea ce va crea condiții favorabile pentru marile întreprinderi să exporte siliciu metalic.
În același timp, în procesul de dezvoltare rapidă a industriei naționale de polisiliciu, industria polisiliciului din China a realizat practic industrializarea la scară a polisiliciului prin introducerea unei tehnologii străine avansate, combinând digestia și absorbția cu inovația independentă, iar capacitatea de producție și producția au a crescut rapid. Cu sprijinul politicilor naționale, întreprinderile naționale au stăpânit practic tehnologiile cheie ale producției de polisiliciu, bazându-se pe inovarea independentă și reinovarea tehnologiilor importate, rupând monopolul și blocarea tehnologiei de producție a polisiliciului în țările dezvoltate. Conform sondajului și statisticilor relevante, la sfârșitul anului 2010, în China erau construite și în construcție 87 de proiecte din polisiliciu. Dintre cele 41 de întreprinderi construite, 3 sunt metode cu silan cu o capacitate de producție de 5.300 tone, 10 sunt metode fizice cu o capacitate de producție de 12.200 tone, iar 28 sunt metode Siemens îmbunătățite cu o capacitate de producție de 70.210 tone. Scara totală a proiectelor construite este de 87.710 tone; În celelalte 47 de proiecte aflate în construcție, capacitatea de producție a metodei Siemens a fost îmbunătățită cu 85.250 tone, metoda silanului cu 6.000 tone și metalurgia fizică și alte metode cu 22.200 tone. Scara totală a proiectelor aflate în construcție este de 113.550 de tone.
În al doilea rând, cererea și noile cerințe ale produselor din carbon în dezvoltarea industriei de siliciu în prezent
Cel de-al 12-lea plan cincinal al Chinei propune energie noi și materiale noi ca industrii emergente strategice. Odată cu dezvoltarea rapidă a noii industrii energetice, cererea clienților pentru siliciu metalic de înaltă calitate este în creștere, ceea ce necesită topitorii de siliciu metalic să optimizeze materiile prime și procesele pentru a produce siliciu metalic de calitate superioară cu oligoelemente nocive.
Materialele de carbon de înaltă performanță reprezintă baza industrială pentru dezvoltarea industriei siliciului și coexistă și prosperă împreună. Deoarece materialul de carbon are o densitate bună, duritate și rezistență la compresiune și are avantajele rezistenței la temperaturi ridicate, rezistenței la presiune înaltă, rezistenței la coroziune, conductibilității bune și performanței stabile, în procesul de fabricație a plachetelor de siliciu, materialul de carbon poate fi transformat într-o încălzire. recipient (crezet de grafit compozit) pentru piatra de siliciu, și poate fi folosit ca câmp termic pentru purificarea polisiliciului, tragerea tijelor de siliciu monocristal și fabricarea lingourilor de polisiliciu. Datorită performanței remarcabile a materialelor din carbon, nu există alt material care să-l înlocuiască.
În noua formă de dezvoltare, Hebei Hexi Carbon Co., Ltd. a realizat îmbunătățirea structurii produsului perseverând în inovare independentă pentru a crea în mod continuu valoare pentru clienți și a îndeplini promisiunea de a „furniza materiale noi pentru noua industrie energetică” și strategia sa se concentrează pe energie nouă și materiale noi.
În 2020, tehnicienii companiei noastre au dezvoltat cu succes electrod de grafit φ1272mm și electrod special de carbon φ1320mm pentru siliciu de înaltă puritate, prin optimizarea combinației, selectarea formulei și procesul de ajustare de mai multe ori. Cercetarea și dezvoltarea de succes a acestui produs umple golul electrozilor autohtoni de dimensiuni mari, atinge un nivel internațional avansat și este recunoscut de clienți. Este o alegere ideală pentru clienți pentru a topi siliciu metalic de înaltă puritate. În următorii câțiva ani, odată cu implementarea în continuare a lucrărilor naționale de conservare a energiei și de protecție a mediului, cuptoarele mici de siliciu cu consum mare de energie vor fi în cele din urmă eliminate. Utilizarea electrozilor de grafit de dimensiuni mari și a electrozilor de carbon dedicati siliciului va deveni o tendință majoră în topirea cuptoarelor de siliciu metalice interne. Acest tip de electrod are trei caracteristici; (1) densitate mare, rezistență scăzută și rezistență mecanică ridicată; (2) Rată scăzută de expansiune termică și rezistență bună la șocuri termice; (3) Fierul, aluminiul, calciul, fosforul, borul și titanul au un conținut scăzut de oligoelemente, iar siliciul metalic de înaltă calitate poate fi topit.
Pentru a satisface nevoile și așteptările clienților, ne bazăm pe o experiență bogată în producție și pe o forță tehnică puternică, stabilim un sistem perfect de management al calității ISO9001, implementăm metode de management „7S” și „6σ” și oferim clienților produse de înaltă calitate sub garanția echipamentelor avansate și a modului de management al calității:
(1) Echipamentul avansat este garanția calității: Compania noastră are tehnologia de frământare de înaltă eficiență importată din Germania, care are un proces unic și garantează în mod eficient calitatea pastei, asigurând astfel calitatea formării electrozilor. În procesul de turnare, este adoptată mașina de turnat cu vibrații hidraulice în două sensuri, iar tehnologia sa unică de conversie a frecvenței și vibrație a presiunii face ca calitatea produsului să fie stabilă și uniformitatea densității de volum a electrodului să fie bună prin distribuția rezonabilă a timpului de vibrație; Pentru prăjire, potrivirea dispozitivului de ardere și a sistemului de control automat se realizează pe cuptorul inel de prăjire. Sistemul CC2000FS poate preîncălzi și coace electrozii din cutiile de material în intervalul de temperatură și presiune negativă a fiecărei cutii de material și canal de foc în zona de preîncălzire și zona de coacere. Diferența de temperatură dintre camerele superioare și inferioare ale cuptorului nu depășește 30℃, ceea ce asigură rezistivitatea uniformă a fiecărei părți a electrodului; Pe partea de prelucrare, este adoptată tehnologia de alezare și frezare cu control numeric, care are o precizie ridicată de prelucrare și toleranța acumulată a pasului este mai mică de 0,02 mm, astfel încât rezistența conexiunii este scăzută și curentul poate trece uniform.
(2) Mod avansat de management al calității: inginerii de control al calității ai companiei noastre controlează toate legăturile conform a 32 de puncte de control și oprire a calității; Controlează și gestionează înregistrările calității, furnizează dovezi că calitatea produsului îndeplinește cerințele specificate și sistemul calității funcționează eficient și oferă baza originală pentru realizarea trasabilității și luarea măsurilor corective sau preventive; Implementați un sistem de numere de produs, iar întregul proces de inspecție are înregistrări de calitate, cum ar fi înregistrări de inspecție a materiilor prime, înregistrări de inspecție a procesului, înregistrări de inspecție a produselor, rapoarte de inspecție a produselor etc., pentru a asigura trasabilitatea întregului proces de producție a produselor.
În dezvoltarea viitoare, vom adera întotdeauna la politica „să ne bazăm pe știință, tehnologie și management, dezvoltarea și satisfacerea continuă a nevoilor utilizatorilor și creșterea competitivității întreprinderii” și aderăm la scopul întreprinderii de „reputație în primul rând și crearea de valoare pentru clienți”. . Sub conducerea asociațiilor comerciale și cu sprijinul puternic al colegilor și clienților, vom continua să realizăm inovații tehnologice și să dezvoltăm noi produse pentru a satisface nevoile clienților și a crea o valoare mai mare pentru clienți.
Ora postării: 25-ian-2021