Electrodul de grafit utilizat în cuptorul cu arc de curent continuu nu are efect de piele atunci când trece curentul, iar curentul este distribuit uniform pe secțiunea transversală a curentului. Comparativ cu cuptorul cu arc de curent alternativ, densitatea curentului prin electrod poate fi crescută în mod corespunzător. Pentru cuptoarele electrice de foarte mare putere cu aceeași putere de intrare, cuptoarele cu arc de curent continuu folosesc un singur electrod, iar diametrul electrodului este mai mare, cum ar fi cuptoarele electrice de 100 t AC folosesc electrozi cu un diametru de 600 mm, iar cuptoarele cu arc de 100 t DC folosesc electrozii cu un diametru de 700 mm și cuptoarele cu arc DC mai mari necesită chiar electrozi cu un diametru de 750-800 mm. Sarcina de curent este, de asemenea, din ce în ce mai mare, astfel încât sunt prezentate următoarele cerințe pentru calitatea electrodului de grafit:
(1) Rata pozitivă a corpului electrodului și a îmbinării ar trebui să fie mai mică, cum ar fi rezistivitatea corpului electrodului este redusă la aproximativ 5μΩ·m, iar rezistivitatea îmbinării este redusă la aproximativ 4μΩ·m. Pentru a reduce rezistivitatea electrodului de grafit, pe lângă selectarea materiilor prime de cocs ac de înaltă calitate, temperatura de grafitizare ar trebui să crească în consecință.
(2) Coeficientul de dilatare liniară al corpului electrodului și al îmbinării trebuie să fie scăzut, iar coeficientul de dilatare liniară axială și radială al corpului electrodului ar trebui să mențină o relație proporțională adecvată cu coeficientul de dilatare termică corespunzător al îmbinării, în funcție de dimensiunea densitatea curentului care trece.
(3) Conductivitatea termică a electrodului trebuie să fie ridicată. Conductivitatea termică ridicată poate face transferul de căldură în electrodul de grafit rapid, iar gradientul radial de temperatură este redus, reducând astfel stresul termic.
(4) are o rezistență mecanică suficientă, cum ar fi rezistența la încovoiere a corpului electrodului ajunge la aproximativ 12MPa, iar rezistența îmbinării este mult mai mare decât a corpului electrodului, care ar trebui să fie în general de aproximativ 1 ori mai mare. Pentru îmbinare, rezistența la tracțiune trebuie măsurată, iar cuplul nominal trebuie aplicat după conectarea electrodului, astfel încât cele două capete ale electrodului să mențină o anumită presiune strânsă.
(5) Porozitatea electrodului ar trebui să fie scăzută pentru a reduce consumul de oxidare al suprafeței electrodului.
Ora postării: Mar-04-2024